В различных отраслях промышленности, где технологический процесс требует принудительного выделения жидкости из газа, используются специальные устройства, которые носят название газосепараторы. По своей сути данные устройства можно считать своеобразными фильтрами, так как с их помощью осуществляется очистка газа от посторонних примесей, капель воды и конденсата. Широкое распространение получили сетчатые газосепараторы, устанавливаемые на предприятиях нефте- и газопереработки, в подземных хранилищах и на транспортных магистралях. Их также используют при оборудовании нефтяных скважин, так как в состав нефти часто входит растворенный газ, и чтобы его отделить на входе насосов и устанавливаются газосепараторы.

азосепараторы изготавливаются в виде стальных цилиндров с отсеком для предварительной сепарации и емкостью для сбора жидкости. Более тонкая очистка производится с помощью сетчатого рукава, играющего роль фильтра-каплеуловителя.

внутри корпуса газосепаратора создается завихрение среды;

под действием центробежных сил с помощью специальных насадок поток откланяется от заданного направления и попадает на сетку-каплеуловитель;

далее происходит разделение компонентов смеси, в результате которого более легкий газ поднимается вверх, а более тяжелые примеси оседают на стенках корпуса и стекают в отстойник.

Газосепараторы подбираются с учетом характеристик обрабатываемой смеси, требуемой мощности, особенностей смеси и объема накопителя. При условии соответствия загрузки газосепаратора его мощностям, практически любой тип аппарата будет давать хорошие результаты.

Тип 1 ( газосепаратор сетчатый ГС 1 ) - вертикальный цилиндрический с корпусным фланцем разъемом диаметром 600 и 800 мм, для условного давления от 1,6 и до 6,4 Мпа (от 16 до 64 кгс/см2).

Тип 2 ( газосепаратор сетчатый ГС 2 ) - вертикальный цилиндрический диаметром 1200, 1600, 2000 мм, для условного давления от 0,6 и до 6,4 МПа (от 6 до 64 кгс/см2).

Газосепараторы конструктивно должны отвечать следующим требованиям:

контролировать и рассевать энергию движения газа;

управлять скоростью движения потока, обеспечивая разделение его компонентов на начальной стадии;

удерживать жидкость в течение времени, необходимого для отделения газа;

не допускать повторного соединения жидкости с газом;

располагать необходимой контрольной и измерительной аппаратурой.