Термическую (ацетилено-кислородную, воздушно-плазменную) резку листового проката толщиной до 200мм;

Гибку обечаек толщиной стенки до 40 мм при длине образующей до 2000 мм;

Различные способы сварки углеродистых, низколегированных, высоколегированных сталей, сплавов на основе никеля, титана, алюминия и меди, в том числе, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом кольцевых и продольных швов аппаратов;

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами углеродистых и низколегированных конструкций сталей перлитного класса;;

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами высоколегированных сталей аустенитного класса;

Ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса;

Ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом высоколегированных сталей аустенитного класса;

механизированную сварку плавящимся электродом в среде защитных газов углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного и аустенитного класса;

Гидравлическое испытание аппаратуры давлением до 20 МПа (200 кг/см2);

Гидравлическое испытание труб диаметром 16-57 мм давлением 10 МПа (100 кг/см2);

Качественный и полуколичественный спектральный анализ сталей и сплавов;

Механическую обработку корпусных конструкций и узлов наружным диаметром до 4000 мм, валов перемешивающих устройств длиной до 5000 мм.

Сверление отверстий диаметром до 80мм;

Фрезерные работы max ход стола 1400 мм.

Производственные возможности позволяют изготавливать оборудование массой до 120 тонн, диаметром до 4000 мм, толщиной стенки аппарата до 40 мм, избыточным давлением до 20 МПа. Аппараты изготавливаются из различных типов углеродистых и легированных сталей с применением аттестованных видов сварки. При необходимости проводятся работы по термической обработке.

В 2015г. введен в эксплуатацию новый сборочный цех площадью 1500м2.

Цех оснащен двумя кранами-балками грузоподъемностью 30тн каждый, а также современным сварочным оборудованием «Kemppi», «Esab».

На базе предприятия функционирует лаборатория неразрушающих методов контроля. Испытания проводятся в соответствии с требованиями РД по испытаниям и сертификации в системах Росстандарта и Ростехнадзора. Неразрушающий контроль включает в себя:

визуально-измерительный контроль;

радиационный (рентгенографический);

ультразвуковую дефектоскопию;

ультразвуковую толщинометрию;

капиллярный проникающими веществами;

гидравлические испытания на прочность и герметичность.